影響聚合硫酸鐵鹽基度低的原因有哪些？
針對客戶咨詢的這個問題，我們佰科聚合硫酸鐵生產廠家根據多年的生產與實踐經驗總結出以下幾點，供大家參考。
1、原料濃度及助劑：制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應的速度，一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應的。
2、原料配比：以硫酸亞鐵、硫酸為原料，雙氧水或氧氣作為氧化劑所生產的聚合硫酸鐵中，硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果，它的投加量是影響聚合硫酸鐵鹽基度為直接因素之一。為了保證聚合硫酸鐵鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1：0.2g/mol進行配比投加。
3、溫度與反應時間：聚合硫酸鐵原料可在常溫下進行反應，一般控制在25～35°C。反應時間應當控制在2個小時以上，防止反應不充分出現假象。
4、制備聚合硫酸鐵時，氧化劑的投加方式：次性投加氧化劑溶液會比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會進行充分反應并加快反應速度，有利于消除含鐵沉淀物的產生，提高鐵含量。
5、存放時間也會影響聚合硫酸鐵鹽基度。對于濁度并不是很高的廢水或VFA比較多的廢水投加聚合硫酸鐵進行絮凝處理時，并不要求鹽基度要很高。
