產品概述：固體片堿是一種濃縮的緩沖固體堿,可以用1/8-1/12的量取代傳統工藝中的"純堿"而在棉纖維活性染料染料色作為固色堿.
（一）固體片堿用途：固體片堿是一種濃縮的緩沖固體堿。可以用1/8-1/12的量取代傳統工藝中的“純堿”而在棉纖維活性染料染料色作為固色堿，化料非常方便，尤其適合需要自動給液輸送和泵送的染色條件。更適合于小浴比的染色，可以降低染化料的使用量以及染色廢水的排放量，是國內目前較新穎的節能降耗型的創新產品。
（二）產品性狀：外觀：淺色固體；PH值（1%水溶液）：12.8±0.5
（三）產品特點：
1、化料方便，減輕工人勞動強度
本產品因為化料極為方便，只要少量冷水攪拌均勻便可加入，因此可大幅度降低在染色中出現色花等疵病。不存在像純堿量多結塊而造成管路堵塞等問題，對低浴比甚至在霧化條件下的活性染料染色較純堿有的優勢。
2、縮短染色時間
本品是新型的緩沖固體堿，電解質較少，溶解中離子強度低，因此在加堿過程中上色較緩慢，使染料勻染的更好。不論染深色或淺色均可在20min左右將堿加完，縮短了染色時間。
3、提高染色產品質量，降低回修率
本品由于上色較緩慢，使因加堿過造成的色花率大大降低，特別對于相對敏感的顏色，不僅在縮短加堿時間的同時，也可大幅度降低染色中產生的色花等許多疵病，有效提高產品質量降低回修，從而節省成本。
4、好的得色率
使用本品代替純堿固色，即使在使用1/10量取代純堿前提下也能保證有足夠的給色量。在操作過程中不慎加入過量的本品對纖維得色不會造成影響。
5、容易清洗，提高牢度
由于固色堿使用量少，故染色后容易清洗，大幅度降低了染色后像堿那樣由于洗滌不凈造成的白斑，并且有較純堿更好的溫摩擦牢度和水洗牢度。
6、減少水洗次數，省去酸洗
染色后減少水洗次數，節省了為了使纖維達到中性的“酸洗”，縮短工藝時間降低成本。
7、環保產品
由于省去了近十倍的純堿和數次的水洗，而且染色殘液的COD值低，極大的降低染色廢水的處理負荷，減輕對環境的污染，也為工廠擴大規模創造有利條件。
8、染料及設備適應性廣，染色重現性好
適用于各種活性染料，對各種結構的活性染料都有較高的給色量和重現性；適用于各種設備，尤其在低浴比和氣霧染色機上更顯示其獨特的優越性。在筒子紗的生產上能有效解決內外層層差。
片堿是燒堿的一種。燒堿（學名氫氧化鈉）是可溶性的強堿。純堿（學名碳酸鈉）實際上是個鹽，由于它在水中發生水解作用而使溶液呈堿性，再由于它和燒堿有某些相似的性質，所以它與燒堿并列，在工業上叫做“兩堿”。在工業用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 209-93；工業用離子交換膜法氫氧化鈉應符合國家標準 GB/T 11199-89；化纖用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 11212-89；食用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 5175-85。以下是我們對氫氧化鈉用途的一個匯總。
一、精煉石油。
石油產品經硫酸洗滌后，還含有一些酸性物質必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經水洗，才能得到精制產品。
二、印染
主要用于靛系染料、醌系染料。還原染料染色過程中要先用燒堿溶液和保險粉將其還原為隱色體酸，染色后再用氧化劑氧化成原來的不溶性狀態。
棉織品用燒堿溶液處理后，能除去覆蓋在棉織品上的臘質、油脂、淀粉等物質，同時能增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。
三、紡織纖維
1.紡織
棉、麻紡織物用濃氫氧化鈉(燒堿)溶液處理以改善纖維性能。人造纖維如人造棉、人造毛、人造絲等，大都是粘膠纖維，它們是用纖維素（如紙漿）、氫氧化鈉、二硫化碳（CS2）為原料，制成粘膠液、經噴絲、凝結而制得。
2、粘膠纖維
首先要用18～20％燒堿溶液去浸漬纖維素，使它成為堿纖維素，然后將堿纖維素干燥、粉碎，再加二硫化碳，較后用稀堿液把磺酸鹽溶解，便得到粘膠液。再經過濾、抽真空（去氣泡），就可用以抽絲了。
四、造紙
造紙的原料是木材或草類植物，這些植物里除含纖維素外，還含有相當多的非纖維素（木質素、樹膠等）。氫氧化鈉用于脫木素，只有脫除了木材中的木質素，才能得到纖維。加入稀的氫氧化鈉溶液可將非纖維素成分溶解而分離，從而制得以纖維素為主要成分的紙漿。
五、用石灰改良土壤。
在土壤里，由于有機物在分解過程中會生成有機酸，礦物的風化也可能產生酸性物質。另外，使用無機肥料如硫酸銨、氯化銨等，也會使土壤呈酸性。施用適量石灰能中和土壤里的酸性物質，使土壤適合作物生長，并促進微生物的繁殖。土壤中Ca2+增加后，能促使土壤膠體凝結，有利于形成團粒，同時又可供給植物生長所需的鈣素
六、化工及化學試劑。
在化學工業中，制金屬鈉、電解水都要用燒堿。許多無機鹽的生產，特別是制備一些鈉鹽（如硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、重鉻酸鈉、亞硫酸鈉等等）都要用到燒堿或純堿。合成染料、藥物以及有機中間體等也要用到燒堿或純堿。 還可用以用來制作焦亞硫酸鈉等亞硫酸鈉系列產品.
（一）、塑料
1、聚碳酸酯（PC）
光氣+氫氧化鈉+二氯甲烷
2、聚氨酯（PU）
堿解回收過程中用燒堿。
3、酚醛環氧樹脂
環氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮聚而成的一類樹脂。
4、糠醛苯酚樹脂
糠醛與苯酚縮聚生成二價熱固生樹脂，反應過程以氫氧化鈉為催化劑。
5、聚乙烯醇 生產過程用氫氧化鈉溶液、碳酸鉀或其他氫氧化物催化。
6、水溶性酚醛樹脂
40%氫氧化鈉溶液+37%甲醛制得
（二）化工及化學試劑
1、制藥
胃藥：成分有氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸氫鈉和少量氫氧化鈉，主要作用是中和胃酸
羧甲基纖維素鈉（CMC）：食品、藥品的乳化、粘接、成膜。洗滌劑中作為抗污垢再沉積劑。由精制棉與NaOH反應制成堿纖維素，后與氯乙酸一步法醚化反應制得。
2、綠色凈水處理劑
高鐵酸鈉（Na2FeO4）的制備
3NaClO(次氯酸鈉)+2Fe(OH)3(氫氧化鐵)+4NaOH==2Na2FeO4+3NaCl+5H2O
堿式氯化鋁（PAC/BAC）使病毒的蛋白質變性.及水凈化、廢水處理,強氧化鈉調節ph值.
3、離子交換樹脂
陰離子交換樹脂失效后一般用5%-8%的NaOH溶液再生
4、堿性清洗劑
NaOH溶液可以用于各種清洗劑，如，洗車液、洗瓶劑、洗潔精、除銹劑、消毒液的配置，主要用于制酒業瓶子的清洗, 陶瓷金屬業的表面處理等等
5、次氯酸鈉
漂白劑
30%-35%的NaOH溶液低于10℃時吸Cl2，濾去NaCl，冷至20℃可得NaClO-5H2O晶體，低于10℃真空脫去結晶水得到次氯酸鈉
6、滌劑化學工業用于制造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。
如制肥皂
肥皂的主要成分是GJ脂肪酸的鈉鹽，通常用油脂和氫氧化鈉為原料經過皂化反應而制成。肥皂中除含GJ脂肪酸鹽外，還含有松香、水玻璃、香料、染料等填充劑。從結構上看，在GJ脂肪酸鈉的分子中含有非極性的憎水部分(烴基)和極性的親水部分(羧基)。憎水基具有親油的性能。在洗滌時，污垢中的油脂被攪動、分散成細小的油滴，與肥皂接觸后，GJ脂肪酸鈉分子的憎水基(烴基)就插入油滴內，靠范德華力與油脂分子結合在一起。而易溶于水的親水基(羧基)部分伸在油滴外面，插入水中。肥皂的主要成分是NaOH,但是NaOH并不是肥皂.它的水溶液有滑膩感,可以做肥皂.肥皂是一種乳化劑. 原理就是皂化反應
CH3COOCH2CH3+NaOH=CH3COONa+CH3CH2OH
CH3COONa就是肥皂中起作用的成分了
化學藥品制劑，工業品助劑。燒堿在醫藥工業中主要用于堿化溶液或調節藥液pH值。
七、橡膠、皮革
1、沉淀白炭黑
首先：由氫氧化鈉與石英礦(SiO2)反應制成水玻璃（Na2O.mSO2）
其次：水玻璃和硫酸、鹽酸、二氧化碳反應制成沉淀白炭黑（二氧化硅）
這里說的白炭黑是天然橡膠和合成橡膠的較佳補強劑
2、舊橡膠回收
舊橡膠回收中用氫氧化鈉溶液對膠粉進行預處理，然后進行后續加工。
3、皮革
制革：一種制革廢灰液循環利用工藝，一方面在現有膨脹工序的硫化鈉水溶液浸泡處理和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間，增加使用皮重０．３－０．５％的３０％氫氧化鈉溶液處理步驟，使皮纖維充分膨脹，滿足工藝要求，提高半成品質量。
八、冶金,電鍍
在冶金工業中，往往要把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽，以便除去其中不溶性的雜質，因此，常需要加入純堿（它又是助熔劑），有時也用燒堿。
1.制鋁及氧化鋁
在鋁的冶煉過程中，所用的冰晶石的制備和鋁土礦的處理，都要用到純堿和燒堿。制氧化鋁 NaOH溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液。溶液與殘渣（赤泥）分離后，降低溫度，加入氫氧化鋁作晶種,經長時間攪拌,鋁酸鈉分解析出氫氧化鋁，洗凈,并在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出氫氧化鋁后的溶液稱為母液，蒸發濃縮后循環使用。由于三水鋁石、一水軟鋁石和一水硬鋁石的結晶構造不同,它們在苛性鈉溶液中的溶解性能有很大差異,所以要提供不同的溶出條件，主要是不同的溶出溫度。三水鋁石型鋁土礦可在125～140℃下溶出，一水硬鋁石型鋁土礦則要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的條件下溶出。
2.煉鎢
冶煉鎢時，也是首先將精礦和純堿焙燒成可溶的鎢酸鈉后，再經酸析、脫水、還原等過程而制得粉末狀鎢的。
3.電鍍。
燒堿在五金電鍍中作為電鍍溶液，起導體的作用！
九、其他方面的作用
1. 陶瓷 燒堿在陶瓷制造的作用有兩點,D1,在陶瓷的燒制過程中,燒堿作為稀釋劑.第二,燒制好的陶瓷表面會有劃痕或很粗糙,用燒堿溶液清洗后,使陶瓷表面更加光滑.
2. 儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。膠粘劑工業用作淀粉糊化劑、中和劑。可作柑桔、桃子等的去皮劑及脫色劑、脫臭劑等
所以，片堿的用途是十分廣泛的，它橫跨醫藥、食品、化工、造紙、印染、電力，農業、冶金等各大行業。它廣闊的發展前景有待我們去研究和探索！